Web-studio46.ru

Обучение и образование
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Симулятор программирования станков с чпу

Симулятор различных систем ЧПУ Swansoft Simulator (Portable)

CNC Simulator — программа, которая пригодится тем, кто работает со станками с ЧПУ и тем кто только осваивает новые системы. После работы на симуляторе, теоретически, оператора можно сразу подпускать к станку не боясь получить кучу металлолома.

CNC Симулятор визуализатор следующих систем ЧПУ:

— FANUC 0MD
— FANUC 0TD
— FANUC 0IM
— FANUC 0IT
— FANUC 18IM
— FANUC 18IT
— SINUMRIK 801
— SINUMRIK 802SM
— SINUMRIK 802ST
— SINUMRIK 802DM
— SINUMRIK 802DT
— SINUMRIK 802Se/cM
— SINUMRIK 802Se/cT
— SINUMRIK 810/840DM
— SINUMRIK 810/840DT
— MITSUBISHI EZMotion-NC 60M
— MITSUBISHI EZMotion-NC 60T
— MITSUBISHI EZMotion-NC 68M
— MITSUBISHI EZMotion-NC 68T
— HNC-21M
— HNC-21T
— KND100M
— KND100T
— KND1000M
— KND1000T
— KND1TB
— DASEN3IM
— DASEN3IT
— GSK928TC
— GSK980T
— GSK990M
— GSK928TA
— GSK928MA
-WA-310/320IM
— WA-310/320IT
— WA-31/21M
— WA-31T
— WA-21T
— HAAS VF
— FAGOR 8055M
— FAGOR 8055T
— PA8000M
— PA8000T
— GREAT 150IM
— GREAT 150IT
— RENHE 32T/5
— SKY2003N

CNC Симулятор визуализатор следующих панелей оператора станков моделей:

— DALIAN machine FANUC 0i-Mate MC panel
— NANJING MAISHUN FANUC 0i-Mate MB panel
— BEIJING FANUC series standard panel
— SINUMERIK series standard panel
— EZMotion-NC E60 standard panel
— HNC21 operation panel
— KND operation panel
— DASEN operation panel
— GSK series standard panel
— YOUJIA machine operation panel
— NANTONG machine operation panel
— DALIAN machine operation panel
— YUNNAN machine operation panel
— BAOJI machine operation panel
— FIRST SHENYANGmachine operation panel
— NANJING machine operation panel
— SECOND NANJING machine operation panel
— JiNAN machine operation panel
— DUOLIN operation panel
— BAOJI machine operation panel
— YUNNAN machine operation panel
— MYTOP machining center operation panel
— HANCHUAN machine operation panel
— GREAT WALL machine operation panel

Возможности программы CNC Симулятор:

1. 3D Моделирование изделий.
2. Динамическое вращение, масштабирование, движение, полный экран и т.д.
3. Поддерживает стандартный набор М кодов управляющей программы(ISO 1056)
4. Поддерживает стандартный набор подготовительных функций (G коды).
5. Вспомогательные М коды и другие инструкции
6. Для систем FANUC и SIEMENS поддерживается полярное программирование, спиральную и цилиндрическую интерполяции.
7. Отрабатывает программы разработанные постпроцессорами UG, Pro-E, MasterCAM в SSCNC.
8. Полная анимация:
заготовки и установка, инструмента, ход суппора.
9. Вертикальная и горизонтальная система установки инструмента.
10. Программное и ручное управление.
11. Механическая обработка с охлаждением, звуком и эффекты обработки железа.
12. Измерительные инструменты: шаблоны, микрометр, кронциркуль и т.д.
13. В базе данных множество инструмента, параметров работы и управления.
14. Возможно создание и настройка баз.
15. Трехмерное проецирование изделия после цикла изготовления (симуляции изготовления).
16. Автоматическое обновление онлайн.

Данная версия является портативной версией программы CNC Симулятор не требующая установки и работающая с USB накопителя.

Swansoft CNC simulator v6.45 (Portable). Скачать бесплатно. Размер: 169 Мб.

Swansoft CNC simulator v6.50 (Portable). Скачать бесплатно. Размер: 642 Мб.

Внимание! Большую помощь в освоении этой программы CNC Симулятор окажут видеоуроки, скачать которые можно здесь.

Обсудить данную программу CNC Симулятор можно у нас на форуме здесь

Ещё много документации по различным УЧПУ можно скачать здесь

Симуляторы систем c ЧПУ

Симулятор систем c ЧПУ- программа предназначенная для проверки программ на ошибки и столкновения а так же, тренировки и подготовки специалистов к работе на станках с числовым программным обеспечением. Симуляторы позволяют в реальном времени в 3D или 2D наблюдать и вести обработку детали.

Симуляторы систем с ЧПУ (числовым программным управлением) могут различаться в зависимости от:

-Типа станка, токарный фрезерный и т.д.

-Программной станции, для которой они предназначены (стойки): HEIDENHAIN, FANUC, SIEMENS (SINUMERIK) и т.д.,

Основными и более известными видами симуляторов являются:

1)SinuTrain от компании SIEMENS

2)HEIDENHAIN ITNC 530 от компании HEIDENHAIN

3)SSCNC Simulator от компании Nanjing Swan Software Technology Company

Особенности данных симуляторов систем числового программного управления

SinuTrain

Самой главной задачей данного программного обеспечения является высокоэффективная подготовка специалистов (операторов, программистов-технологов) для их дальнейшей работы на современнейшем оборудовании(токарных, ведущих обработку в центрах, станках фрезерной группы и другие.) с минимализированными затратами.

Эта система основывается на базе стандартного обеспечения системы числового программного управления SINUMERIK, что позволит нам значительным образом упростить путь обучения, по максимуму приблизив его к текущему станочному оборудованию.

Помимо обучения программированию в кодах ISO-7bit. Данное программное обеспечение предоставляет возможность обучения программированию в широко известных пакетах производственного программирования, таких как ShopMill и ShopTurn.

ShopMill – программное обеспечение позволяющее осуществлять управление и программирование работ фрезерного станков, предоставляющее пользователю комфортное управление станочным комплексом и простое программирование изделия. Эта подсистема представляет собой множественное решение для фрезерной технологии в сфере нынешнего производственного программирования.

Ее применение возможно на вертикальных и универсальных фрезерных обрабатывающих комплексах с максимально возможными 12 осями (так же в их число входят шпинделя и круговые оси) в однократном исполнении.
ShopTurn- программное обеспечение позволяющее осуществлять управление и программирование работ токарных станков с одиночным суппортом, предоставляющее пользователю комфортное управление станочным комплексом и простое программирование изделия. Данная подсистема является комплексным решением на базе станков с Числовым программным управлением для токарной технологии в производственных условиях.

Читать еще:  Программирование для android самоучитель

Помимо огромного выбора циклов она предлагает немало практических функций отладки (в их число входят: измерение инструмента или же детали) и функции обработки данных. Ее применение возможно на токарных станках с одиночным суппортом с максимально возможными 12 осями (так же в их число входят вращающиеся инструменты и шпиндели).

Диапазон функций программного обеспечения SinuTrain имеет производственные и образовательные функции. Операторский интерфейс, схожий интерфейсу, используемому на производстве, совместно со схожим диапазоном функций программирования значительно упрощает изучение и применение набранных в процессе обучения знаний на производстве. Интерфейс программы на персональном компьютере, схожс интерфейсом программирования на станке. Но без сомнения, программирование на ПК гораздо удобнее.

Системными требованиями данного симулятора являются

Processor 2 GHz or higher
Min. 1 GB RAM
HDD — 3 GB full installation
Windows XP Pro SP3
MS Windows 7 Home Premium, Professional, Ultimate, Enterprise (32- and 64-Bit)

HEIDENHAIN ITNC 530


Данная система числового программного управления HEIDENHAIN ITNC 530– инновационная система числового программного управления работает на основе операционной системы Windows, оборудованная стандартными программами в ISO кодах. Эта система числового программного управления оборудована модулем для высокоточной обработки, который автоматически исправляет скорость в зависимости от линии движения.

В данном программном обеспечении возможно создание управляющей программы на саму систему числового программного управления, в том числе параллельно с обработкой другого изделия. Возможно, случается так, что сильная загрузка станочного комплекса или короткий цикл обработки не дают сосредоточиться на программировании. Но с помощью представленного симулятора возможно программирование как на станочном комплексе, но находиться вы будите далеко от цеховой суеты.

Разработка управляющих программ на симуляторе значительно уменьшает время простоя станка при тестировании и разработке программ, при наладке, отладке оптимизации программ. При этом не требуется перестраиваться: все кнопки находятся на тех же самых местах, потому что клавиатура имеет такое же расположение клавиш, что и на станке с числовым программным управление.

Так же вам удастся протестировать программы, сознанные во внешних системах, таких как CAD/CAM.

Сильная графическая составляющая дает возможность отслеживания контура и позволяет обнаруживать скрытые данные даже если они в сложных 3D программах.

Программы симуляции основаны на таком же программном обеспечении, что и нынешние системы числового программного управления: Именно по этому программное обеспечение отлично подходят для обучения и повышения квалификации работы на станках. Так же программирование и испытание программ происходит в точности как и на станочных комплексах.

Возможности представленной станции, в режимах программирования являются такими же как и на системах числового программного управления станка.

Работа на данной станции исключает всякие проблемы связанные с совместимостью.

Разработанные программы без труда будут запускаться и на станке с числовым программным управлением соответствующей версии. Единственным замечанием является то что программная станция обязана быть синхронизирована с настройками вашего станочного комплекса.

Неповторимыми особенностями данного симулятора являются все вспомогательные опции которые в свое время доступны в программе абсолютно бесплатно. Безусловно это дает возможность всесторонне исследовать все предоставленные функции, расценить надобность дооснащения станка той или иной опцией.

Системными требованиями данного симулятора являются

Разрешение экрана 1024 x 768,

оперативная память 128 MB,

графика 16 bits,

350 MB на винте,

операционная система — Windows 2000, Windows XP, Windows Vista.

SSCNC Simulator

SSCNC Simulator обычная программа для 2D и 3D моделирования станков. Она сносно подходит для подготовки специалистов к работе. CNC Simulator десятки систем ЧПУ, работает на простом ПК и максимально приближен к реальным управляющим системам CNC.

В данной программе представлены 76 систем и 163 панелей управления: FANUC, SIEMENS(SINUMERIK), MITSUBISHI, FAGOR, HAAS, PA, Romi, GSK, HNC, KND, DASEN, WA, GREAT, SANYING, RENHE, SKY, JNC, Decekel, GTC2E, NCT & Mazak.

Основными Функциями данной программы являются:

Полная симуляция наладки и работы станка CNC.

Программирование с помощью G-code. Параметрическое программирование.

Определение и устранение ошибок G-code SSCNC Simulator

Поддерживает токарную и фрезерную группы станков.

На данном симуляторе присутствует 2D и 3D симуляция которая осуществляет:

3D-Моделирование основанное на OpenGL, что без проблем позволяет быстро и точно разрабатывать 3D изображение.

Реалистичные пульты управления разными моделями станков CNC.

Отображение линий движения.

Поддержка нескольких мониторов.

Создание симуляции всех возможных этапов проектирования изделия:

выбор и измерения инструмента,

выбор нужного режима работы станка на панели управления,

обнуление заготовки, выбор заготовки.

Так же симуляция включает приближенные к реальности составляющие, например стружкообразование, подача охлаждающей жидкости.

Присутствуют и визуальные симуляции зажима заготовки, осуществление настройки рабочих нулей, корректировка режущего и измерительного инструмента и использование всевозможных зажимных механизмов и приспособлений.

Поддерживается трехмерный замер заготовки после того как она прошла механическую обработку. Измерение шероховатости плоскости заготовки, базирующиеся на характеристиках и различных параметрах режущего инструмента. В данном симуляторе присутствует богатая библиотека материалов, с возможностью ее изменения и добавления других новых материалов.

Читать еще:  Программирование в экселе для чайников

Нашему выбору представлен обширный выбор режущего инструмента с возможностью его изменения и редактирования. Система обладает магазином инструментов токарного станка и может быть сконфигурирована для 4, 8 или 12 станций (Переднее или Заднее Расположение).

Магазин инструментов данного симулятора для фрезерной обработки, имеет возможность настройки горизонтального или вертикального расположения.

Существует и различные методы для настройки нуля детали (электронный и механический): используя щуп, метод проб или же другие.

Развитая система MACROS с разрешением записи и корректировки.

А так же возможность сохранения видео роликов с последующим сохранение в формате AVI.

Создание программ и их редактирование имеет особенности:

Разработка управляющих программ с пульта управления станочным комплексом.

Создаваемые программы управления с легкостью сохраняются в формате ascii в любом из имеющихся текстовых редакторах.

Функции корректирования программы(вставить, вырезать, копировать).

Строки, возможно, нумеровать, а так же менять их нумерацию.

Присутствуют и экранные подсказки, что значительно облегчает и помогает в процессе программирования.

Проверка постоянных циклов и синтаксиса G-code.

Симулятор располагает различными расширенными функциями программирования:

Синтаксический анализатор G-code.

Возможность моделирования неизменных циклов и их параметром.

Спиральная интерполяция (G02, G03).Вспомогательные коды (M-code).

Симуляция файла, сделанного системами автоматического программирования (UGS, Pro-E, Mastercam).

Коды, характеризующие движение(G-code).

Вероятность применения полярных координат в системах FANUC, SIEMENS. Так же присутствуют инструменты отладки G-code. Поддержка пользовательского кода и циклов в различных системах CNC.

В данном симуляторе существуют особенность управления станками:

Нули заготовки устанавливаются с применением G54, G55, G56.
Работа с такими режимами как JOG, MDI, EDIT, SINGLE BLOCK, AUTOMATIC, DRY RUN, STOP CYCLE, CYCLE START, EMERGENCY.

Реализация возможности работы с электронным маховиком для наладки станка.
Внесение и редактирование параметров инструмента для обработки изделия.

Симулятор оснащен сигнализацией которая будет сообщать оператору обо всех возможных столкновениях инструмента и заготовки или другими частями станка. А так же возможная регулировка системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Системнымитребованиямиданногосимулятораявляются

Graphics 1024×768 resolution with minimum 32768 colours
Disk Space 10GB free
Memory 1GB+ RAM (2GB recommended)

Заключение

Сравнивая данные симуляторы между собой можно выделить основные преимущества каждого из них. SinuTrain отличается более детальным чертежным функционалом по сравнению с аналогичными симуляторами других производителей.

В системе симуляторов HEIDENHAIN ITNC 530 имеется большое количество стандартных циклов, что позволяет производить программирование и отладку программ более удобным и простым способом.

Симулятор SSCNC Simulator в отличии от вышеперечисленных имеет более расширенный функционал по количеству систем ЧПУ а так же стандарных станков заложенных с системе программы, а так же более детальная симулиция работы станка и отработки программы. Самым большим плюсом данной программы является использование ее с различными системами в отличии от HEIDENHAIN ITNC 530 и SinuTrain которые в свое время привязаны к своим заводским системам ЧПУ.

Таким образом каждый из симуляторов имеет свои особые возможности в зависимости от программирования , типа станка, токарный фрезерный операции,

программной станции, для которой они предназначены: HEIDENHAIN, FANUC, SIEMENS (SINUMERIK), производителя станка.

Симулятор программирования станков с чпу

Программный симулятор токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) является учебно-методической разработкой, предназначенной для базового ознакомления начинающих специалистов машиностроительного профиля с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного GM-кода (Fanuc, система кодов A).

В основу трехмерной имитационной модели заложен токарный станок с классической компоновкой узлов, оснащенный системой ЧПУ, восьмипозиционной револьверной головкой, трехкулачковым патроном, задней бабкой, системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости и другими узлами. Обработка материала выполняется по двум осям в горизонтальной плоскости.

Область применения программного продукта: образовательный процесс с использованием компьютерной техники: лабораторные занятия студентов в компьютерных классах, дистанционное обучение, демонстрационная поддержка лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностей (ОКСО): «Металлургия, машиностроение и материалообработка».

Функциональные возможности симулятора: составление текстов управляющих программ операций токарной обработки в формате стандартного G/M кода, проверка управляющих программ на синтаксические и технологические ошибки, воспроизведение на экране компьютера (или другого вычислительного устройства) трехмерных графических моделей основных узлов токарного станка, технологической оснастки и металлорежущего инструмента с целью имитации процесса токарной обработки металла, трехмерная визуализация процесса формообразования детали при токарной обработке по составленным управляющим программам, визуализация траекторий перемещения инструмента, осуществление интерактивного взаимодействия пользователя с имитационной моделью технологического оборудования.

Перечень используемых GM-кодов:

► G00 – линейная интерполяция на ускоренной подаче

► G01 – линейная интерполяция на рабочей подаче

► G02 – круговая интерполяция по часовой стрелке

► G03 – круговая интерполяция против часовой стрелки

► G04 – выдержка времени

► G20 – ввод данных в дюймах

► G21 – ввод данных в миллиметрах

► G32 – нарезание резьбы с постоянным шагом за один проход

► G34 – нарезание резьбы с переменным шагом за один проход

► G40 – отключение коррекции радиуса режущей кромки

► G41 – в ключение коррекции радиуса режущей кромки слева

► G42 – в ключение коррекции радиуса режущей кромки справа

► G50 – установка максимальной частоты вращения шпинделя

Читать еще:  Зачем нужен питон язык программирования

► G53 – отмена заданного смещения/выбор системы координат станка

► G54 – выбор рабочей системы координат №1

► G55 – выбор рабочей системы координат №2

► G56 – выбор рабочей системы координат №3

► G57 – выбор рабочей системы координат №4

► G58 – выбор рабочей системы координат №5

► G59 – выбор рабочей системы координат №6

► G70 – цикл снятия чистового припуска

► G71 – цикл снятия припуска (параллельно оси Z)

► G72 – цикл снятия припуска (параллельно оси X)

► G73 – цикл снятия припуска параллельно заданному профилю

► G74 – цикл проточки торцевых канавок/сверления с отскоком

► G75 – цикл проточки наружных/внутренних канавок с отскоком

► G76 – цикл нарезки многозаходной резьбы

► G80 – отмена постоянного цикла обработки отверстий

► G81 – цикл простого однопроходного сверления

► G82 – цикл однопроходного сверления с выдержкой на дне отверстия

► G83 – цикл многопроходного (прерывистого) сверления

► G90 – цикл основной токарной обработки наружного/внутреннего диаметра

► G92 – цикл нарезания резьбы с постоянным шагом

► G94 – цикл основного наружного/внутреннего торцевого точения

► G96 – постоянная скорость резания

► G97 – постоянная скорость вращения шпинделя

► G98 – функция изменения подачи

► G99 – функция изменения подачи

► M00/M01 – программный останов с подтверждением

► M02/M30 – завершение управляющей программы

► M03 – запуск вращения шпинделя по часовой стрелке

► M04 – запуск вращения шпинделя против часовой стрелки

► M05 – остановка вращения шпинделя

► M07/M08 – включение подачи СОЖ

► M09 – остановка подачи СОЖ

► M38 – открытие автоматических дверей

► M39 – закрытие автоматических дверей

► M97 – вызов внутренней подпрограммы

► M98 – вызов внешней подпрограммы

► M99 – завершение внутренней/внешней подпрограммы и возврат в основную программу.

Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемая платформа: IBM–совместимый персональный компьютер под управлением Microsoft Windows, персональный компьютер Apple Macintosh под управлением MacOS, мобильные устройства на базе операционных систем Android и iOS. Дополнительно выполнение программы возможно в среде веб-браузера с поддержкой технологии HTML5 и аппаратной поддержкой 3D графики (технология WebGL).

Графическая составляющая программного обеспечения использует компонентную базу OpenGL 2.0. Графический интерфейс пользователя программы реализован на русском и английском языках.

Многоплатформенная поддержка позволяет использовать программный продукт на различных вычислительных устройствах, включая интерактивные доски, смартфоны, планшетные и настольные компьютеры, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность образовательного процесса, соответствуя современному уровню информатизации образования. Веб-версия дает возможность интеграции программного продукта в системы дистанционного обучения.

Минимальные системные требования:

  • процессор: Intel/AMD, не менее 2 ГГц;
  • ОЗУ: не менее 1 Гб;
  • видеопамять: не менее 512 Мб;
  • разрешение экрана: не менее 1024x768x32;
  • DirectX версии 9.0.c (для ОС Windows);
  • стандартная клавиатура и компьютерная мышь с колесом прокрутки;
  • средства воспроизведения звука (аудиоколонки или наушники).

При работе с веб-версией симулятора рекомендуется использовать веб-браузер Microsoft Edge, входящий в состав операционной системы Windows 10.

Симулятор может поставляться с установкой на одно рабочее место (пользовательская лицензия с выдачей регистрационных ключей) и с установкой на неограниченное количество рабочих мест (корпоративная лицензия на организацию).

Симулятор программирования станков с чпу

CNC Simulator. Симулятор токарного станка с ЧПУ

Информация

Описание: Группа посвящена ознакомлению специалистов машиностроительного профиля с учебной разработкой — компьютерным симулятором токарного станка с ЧПУ. Показать полностью… В основу имитационной модели заложен токарный станок с классической компоновкой узлов, оснащенный 8-позиционной револьверной головкой. Обработка материала выполняется по двум осям в горизонтальной плоскости. Управление станком осуществляется посредством стандартного GM-кода (Fanuc система кодов A).

Основное назначение представленной разработки — базовое ознакомление пользователя с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартных GM-кодов.

Целью сообщества является публичное обсуждение данной темы на примере представленной разработки, публикация предложений и примеров управляющих программ, обсуждение общих вопросов, связанных с применением цифровых образовательных ресурсов в области технологии машиностроения.

На официальном сайте можно загрузить архив с установочными файлами программы:

Другое

Действия

351 запись Показать записи сообщества

Внесены окончательные правки в весеннее обновление CNC Simulator. Lathe Machine (актуальная версия: 2.2.2):
— оптимизирована скорость перемещений камеры;
— оптимизирован режим ускоренной симуляции;
— устранены графические сбои при нарезании резьб и точении канавок.

Опубликовано обновление приложения «Симулятор токарного станка с ЧПУ»

Загрузить дистрибутив обновлённой Windows-версии можно с официального сайта:
https://www.sunspire.ru/products/cnc-simulator/
Показать полностью…
Перед установкой обновлённой версии рекомендуется удалить предшествующую версию с помощью прилагаемого деинсталлятора. Для повторной активации обновлённой версии приложения следует воспользоваться ранее приобретённым лицензионным ключом.

Основные модификации версии:
— оптимизирован алгоритм моделирования формы детали;
— добавлен дополнительный 3D вид детали;
— добавлена функция замеров детали;
— реализована дюймовая система измерений при наладке станка;
— улучшена функция закрепления детали в токарном патроне;
— устранён баг скрытия боковой панели управления;
— добавлена функция ускоренной симуляции;
— для Windows-версии добавлена поддержка 64-битных систем;
— внесены прочие правки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector